Halvannet år har gått siden Fabtech tok over Akers verksted på Ågotnes. Siden den gang har de vokst fra 12 til 26 faste ansatte.
– Det har absolutt gått veien. I sommer og på ettersommeren sto det litt stille, men på slutten av året var det veldig travelt, forteller Strindberg.
Les også: Han trodde han måtte starte uken på Nav. Nå har han jobb.
Etter å ha vært gjennom sitt første hele regnskapsår, går de i minus. Det ser ikke Strindberg på som et problem.
– Vi har tapt noen millioner, men ikke mer enn budsjettert. Vi ser ikke på det som tap når vi har investert i utstyr og folk. Vi tenker heller at vi er klare for det markedet vi forventer, sier han.
Fakta
Forlenge
Lukke
Fabtech
Startet opp i 2016, da de tok over Akers verksted på CCB-basen på Ågotnes
Har i dag 26 faste ansatte
Fabtechs fagområde er innen produksjon av rørsystemer og stålstrukturer.
I tillegg utfører de alle typer testing og mekanisk reparasjon og installasjon.
Strindberg mener overtakelsen av verkstedet skjedde på et gunstig tidspunkt.
– I gode tider hadde man kanskje betalt titalls millioner, men vi fikk en god avtale og slapp en dyr inngangspris, sier han.
Terje Ulstein er HMS-koordinator og operatør i Fabtech. Foto: Sigrid Haaland
Ansatte er eiere
16 av de ansatte er aksjonærer. Blant dem er operatør og HMS-koordinator Terje Ulstein.
– Det handler om å støtte opp om en arbeidsplass. Man står ekstra på, slik at flere kan få arbeid på sikt, forteller han.
Og det er nettopp det som er planen – Strindberg seg for seg flere ansettelser i 2018.
– Jeg er ikke overrasket om vi har ansatt mellom fem og ti nye i løpet av året. I tillegg kommer innleide, vi har mye arbeid fra april til juni.
Les også: Nå er oljebedriftene de mest optimistiske
Han har jobbet i bransjen i 25 år, og bestandig sett at olje- og gassbransjen er syklisk innenfor året.
– Derfor kan jeg ha is i magen og ansette i rolige perioder, slik vi gjorde i høst, forteller han.
Gert Chr. Strindberg jakter sveisere til Fabtech. Her er 25 år gamle Torill Olsen. Foto: Sigrid Haaland
Vanskelig å finne sveisere
Fabtech-sjefen sier det begynner å bli vanskelig å få tak i de beste fagarbeiderne nå.
Torill Olsen er sveiser hos Fabtech. Foto: Sigrid Haaland
– Spesielt er det vanskelig å finne sveisere med rett kompetanse. Vi fikk gode folk fra Aker-verkstedet, men nå er det ikke flere sveisere igjen blant de tidligere ansatte. Vi har hatt folk inne og testet dem, men noen har vi måttet sende hjem igjen. Det er strenge kvalitetskrav og krav til testing og dokumentasjon innen vårt marked og ikke minst innen subsea, sier Strindberg.
Les også: Subsea-leverandør: – Vi har tapt penger så det hyler
25 år gamle Torill Olsen er blant sveiserne som har sluppet gjennom nåløyet. Da hun mistet jobben i Frank Mohn, vurderte hun videreutdanning. Så dukket muligheten hos Fabtech opp. Siden oppstart har hun tatt fire nye sertifikater.
– Jeg synes det er trivelig her. Jeg liker at man kan jobbe selvstendig, forteller hun.
Sparket inn dører
Strindberg forteller at han har stortrivdes som sjef for det nye verkstedet. Utfordringen har vært å komme i posisjon hos nye kunder.
– Aker-verkstedet leverte hovedsakelig internt til Aker, da vi overtok måtte vi finne nye kunder og vise hva vi er gode for. Det å sparke inn dører er utfordrende, men gøy, sier han.
Strindberg forteller at han har stor tro både på markedet og bransjen, og at han bruker millioner av egne penger på Fabtech.
– Vi ser bedring i markedet med tanke på oljepris og kontraktstildelinger, nå er det mer vedlikeholdsarbeid som blir utført og i tillegg kommer mange stanser onshore og offshore i løpet av året. Så vi er optimister, sier han.
Å bruke kraftig verktøy, såkalte «power tools», er ikke ufarlig. Men hvem skulle tro at noe så uskyldig som en batteridrevet drill kan gjøre stor skade?
Da de batteridrevne drillene for alvor tok av på markedet i begynnelsen av 90-tallet var de ikke mye å skryte av sammenlignet med en drill med ledning. Det har nå endret seg kraftig. Kraftig som i betydningen mye, mye sterkere.
– Den drillen her, den har et kraftigere dreiemoment enn en gammel folkevognboble, sier kundeansvarlig Arve Larsgard i TOOLS Ålesund, og plukker opp en av årets nye trådløse driller.
Sjekk TOOLS’ store utvalg av batteriverktøy her!
Det er ikke din fars drill: Den har skarpt design, avansert elektronikk og en kraft som matcher verktøy med ledning.
– I dag har trådløse maskiner i praksis tatt igjen de med ledning, sier Arve.
– Da jeg begynte her for noen år siden, var det ofte en begrensning med ledning hvis man skulle bore hullkopphull og slikt. Nå er imidlertid ledningsbaserte driller på vei ut også på disse områdene. I praksis er det bare på store borhammere der ledning nå er et «må-ha», forteller han.
Med stor kraft kommer også stort ansvar for å bruke den riktig. Derfor er det ikke bare fancy nye funksjoner elektronikken bringer med seg. For første gang har en batteridrevet drill fått en Kickback stopp-funksjon.
– Når drillen beveger seg for raskt til en side, så stopper den, forklarer Arve. Inne i drillen sitter det en elektronisk sensor som måler hvor for drillen beveger seg rundt borets akse. Er bevegelsen rask nok til å utgjøre en fare for håndleddet, så stopper maskinen med en gang.
Funksjonen har eksistert i noen år på vinkelslipere, der hastigheten på skiven er enormt høy – hele åtti meter i sekundet målt på ytterste del av skiven.
Bli oppdatert! Meld deg på vårt nyhetsbrev her
«Skal bare…» er en dødare
Mye av elektronikken som styrer sikkerheten i verktøyet er der for å beskytte brukerne mot seg selv. Det hender jo at man er uheldig og treffer på armeringsjern tilfeldig, men svært mange av skadene oppstår til tross for at brukerne burde vite bedre.
– De fleste er jo høyrehendte. Når du «skal bare» gjøre deg ferdig, og er sliten i høyre armen, så bruker du venstre arm i stedet. Hvilken vei går det da når boret kiler seg fast? Da går det så jekslene spruter, sier TOOLS-eksperten.
Gorm Nilsen, som er produktguru hos Bosch, kan også skrive under på dette. Hva som kan unngås når elektronikken holder et årvåkent oppsyn med verktøyet, har nemlig Gorm kjent på kroppen selv. Tommelen ble offer for en skrue i veggen, og den drillen han brukte da hadde i aller høyeste grad ikke en anti kickback-funksjon.
– Jeg tok en tommel ja! Det skjedde akkurat da det ikke skulle skje. Det er jo ikke noe varsel om at «inni her er det en skrue, og den treffer du nå». Boret kilte seg og ble jeg hengende med, forklarer han.
– Burde være obligatorisk
Det er akkurat typen uhell den nye sikkerhetsfunksjonen kanskje gjør til en del av fortiden. Ikke de helt store arbeidsulykkene, men mindre skader som i beste fall stjeler noen minutter her og der til banning og blåsing på såret, men i verste fall ender på legevakt med håndleddsgips og sykefravær.
De små uhellene kan skje når brukeren står på bakken. Når de kombineres med andre faktorer, stiger risikoen. Spesielt med tanke på stigebruk.
– Slike verktøy burde være obligatoriske, spesielt når man står i en trappestige, sier Arve i TOOLS. Som kundeansvarlig er han jevnlig ute på byggeplassene til noen av Norges største entreprenører. Der legger han ofte merke til at selv om det er sikkerhetsnormer i firmaene på hva slags trappestiger som skal brukes, er det ofte ikke like nøye på verktøyet i hånden til han som balanserer på toppen av trappestigen.
– På trappestigene er det normer på bruk, og de store firmaene legger inn egne sortiment på dette. Men det hjelper ikke når man bruker en drill som gjør det hele ustabilt. Står du og balanserer på toppen av en trapp med 90 Newtonmeter dreimoment i hånda risikerer man mer enn håndleddet, sier Arve.
Se video: Slik fungerer kickback-funksjonen
Ikke bare en HMS-funksjon
Kickback-funksjonen kan spare en hel masse små og store skader i tiden fremover. Men det er ikke bare HMS-folkene som gleder seg over slike funksjoner. Den har også direkte praktisk nytte.
– Det er en annen type momentmåling enn på de gamle maskinene, bare se på når du for eksempel skal skru i gips. Da skal du ikke bryte papiret, for å beholde mest mulig styrke i platen. Med de nye maskinene er også momentet målt elektronisk, i stedet for en girkasse som det er i de gamle.
Slik gir en langt mer nøyaktig måling av momentet, bedre feste av skruene og færre mekaniske deler som kan slites med tiden.
Følg oss på Facebook
Kommer på mye verktøy fremover
Det startet som en funksjon på vinkelsliperne, nå debuterer den på trådløsdrillen og snart på tyngre verktøy.
– De første borhammerne våre kommer med denne funksjonen om ikke lenge, sier produktguru Gorm Nilsen og peker på et beist av en borhammer som henger på hyllen i TOOLS-butikken.
Borhammerne støter stadig på armeringsjern, og behovet for en Kickback stopp-funksjon er kanskje større der enn andre steder. For vinkelsliperne, blir Kickback stopp viktigere enn på lenge, siden markedet etterspør stadig større og sterkere verktøy.
– Det var verftsindustrien her på Vestlandet som etterspurte funksjoner som Kickback stopp, og nå er de viktigere enn noensinne, sier Arve.
– Det kommer en ny serie, der Watt-styrken er på 1900 Watt i den samme kroppen som den eksisterende vinkelsliperen. For bare noen år siden var det jo regnet som voldsomt hvis du fikk en vinkelsliper på 1100 Watt.
Derfor er det viktig å ha sikkerhetsfunksjonene innebygget og klare til å redde brukerne dersom uhellet eller sløvheten skulle være ute.